Magazzino automatico con trasloelevatore e sistema di estrazione a trascinamento
Case Study: Come Trascar ha rivoluzionato l’intralogistica di un leader nel confezionamento farmaceutico e alimentare.
Nel mondo dell’industria manifatturiera, l’efficienza non è solo una questione di velocità, ma di ottimizzazione spaziale e precisione. Oggi analizziamo un caso di successo che vede protagonista Trascar, azienda leader con oltre 50 anni di esperienza nella logistica, e un colosso bolognese nella produzione di macchine per il packaging di tè, farmaci e cosmetici.
La Sfida: Ottimizzare lo Spazio in un Ciclo Produttivo Complesso
L’azienda cliente, nota per le sue macchine insacchettatrici, si trovava di fronte a una necessità critica: gestire un magazzino interoperazionale per alimentare le linee di montaggio.
La sfida presentava due vincoli principali:
- Gestione mista: Necessità di stoccare sia componenti standard che pezzi personalizzati.
- Vincoli spaziali: L’area disponibile richiedeva una soluzione ad alta densità per evitare l’espansione della footprint dello stabilimento.
La Soluzione: Magazzino Automatico con Sistema di Estrazione a Trascinamento
La risposta di Trascar è stata l’implementazione di un magazzino automatico verticale servito da trasloelevatori, progettato specificamente per la gestione di vassoi (trays).
Questa soluzione tecnica si distingue per:
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Tecnologia di Estrazione a Trascinamento: Un sistema robusto che permette la movimentazione sicura di carichi pesanti o voluminosi all’interno dei vassoi.
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Alta Densità di Stoccaggio: Il sistema ospita oltre 2.000 cassetti di grandi dimensioni, sfruttando al massimo l’altezza dello stabilimento.
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Automazione del Flusso: I componenti vengono portati direttamente agli operatori, eliminando i tempi morti di ricerca e prelievo manuale.
I Vantaggi Competitivi dell’Impianto
L’adozione di questo sistema di intralogistica avanzata ha generato risultati misurabili immediati:
1. Recupero dello Spazio e Controllo Scorte
La densità del magazzino a vassoi ha liberato metri quadri preziosi nello stabilimento. Inoltre, la digitalizzazione del magazzino garantisce un controllo delle scorte in tempo reale, eliminando gli errori di inventario.
2. Ergonomia e Sicurezza
Uno dei punti di forza del progetto è l’impatto sul lavoro umano. L’automazione ha trasformato l’operatività quotidiana:
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Riduzione dei carichi: Gli operatori non devono più sollevare pesi o compiere movimenti ripetitivi usuranti.
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Prevenzione infortuni: Minore rischio di lesioni muscolo-scheletriche e incidenti legati alla movimentazione manuale.
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Valorizzazione del personale: I dipendenti possono concentrarsi su attività di controllo e gestione a maggior valore aggiunto.
3. Velocità di Allestimento
Il sistema “merce all’uomo” (goods-to-person) ha drasticamente ridotto i tempi di allestimento dei materiali per la produzione delle macchine insacchettatrici.
La collaborazione tra Trascar e l’azienda bolognese dimostra come l’integrazione di trasloelevatori e sistemi a trascinamento non sia solo una scelta logistica, ma strategica. Un magazzino automatico moderno è il cuore pulsante di un’industria 4.0: più sicuro, più veloce e incredibilmente efficiente.
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