Gestire un’elevata variabilità di prodotto senza rinunciare all’affidabilità nella preparazione delle spedizioni è possibile. Serve però una progettazione logistica solida, pensata fin dall’inizio per governare complessità e volumi. È questo l’obiettivo centrato da Trascar nel progetto realizzato per Guido Giuso S.p.A., azienda specializzata nella produzione di ingredienti composti e semilavorati per pasticcerie e gelaterie.
In un mercato che richiede massima flessibilità , elevata precisione e tempi di consegna rapidi, Trascar ha sviluppato un magazzino automatico in grado di ridurre gli errori e velocizzare la movimentazione fino a 240 cartoni/ora, sia in ingresso che in uscita, anche con pallet composti da referenze molto diverse tra loro.
Dalla produzione allo stoccaggio automatico
L’impianto Trascar prende avvio direttamente dalla linea automatica di incartonamento dei sacchi di preparato, servita da un robot antropomorfo. Dalle quattro linee di produzione, i cartoni vengono convogliati tramite trasportatori aerei verso l’area di ingresso del magazzino automatico.
Il sistema di stoccaggio è composto da 25 ripiani dinamici, sviluppati su 80 metri di lunghezza e 14 metri di altezza, in grado di ospitare cartoni di formati e pesi differenti, disposti in doppia fila. Una configurazione pensata per massimizzare la densità di stoccaggio senza sacrificare la velocità di accesso.
Miniload e WMS: il cuore dell’efficienza
La movimentazione dei cartoni è affidata a due miniload Trascar, ciascuno equipaggiato con doppi bracci telescopici laterali, capaci di prelevare e stoccare fino a due cartoni per ciclo.
A coordinare l’intero sistema è il WMS (Warehouse Management System), che governa in tempo reale ogni decisione operativa: posizionamento dei cartoni, gestione degli spazi, compatibilità dei formati e ottimizzazione delle prestazioni delle macchine.
Lo stesso WMS ottimizza anche la fase di composizione dei pallet, organizzando la sequenza di prelievo in base alla destinazione, al vettore e all’ordine di carico dei camion. In questo modo, anche pallet altamente variabili vengono preparati in modo ordinato, coerente e senza rilavorazioni.
Prima dell’uscita dal magazzino, un’etichettatrice automatica applica etichette standard o personalizzate sui cartoni, garantendo identificazione immediata e tracciabilità completa.
Preparazione ordini e controllo qualitÃ
Gli operatori lavorano su 11 canali di preparazione ordini, dove i cartoni vengono controllati per peso, dimensioni e linea di produzione, assicurando la piena tracciabilità del prodotto. È qui che i pallet prendono forma definitiva, combinando precisione operativa e controllo umano nei punti chiave del processo.
Gestione pallet e sicurezza antincendio
La fornitura Trascar include anche un magazzino semi-automatico pallet, dedicato sia alle materie prime sia ai pallet pronti per la spedizione. La movimentazione è affidata a un carrello trilaterale con operatore a bordo, guidato dal WMS tramite radiofrequenza per individuare rapidamente il pallet corretto.
A completamento dell’impianto, Trascar ha realizzato un sistema antincendio a schiuma, progettato per garantire efficacia anche su livelli elevati. L’impianto è completo di vasca di accumulo idrico, pompe e miscelatore, assicurando la massima sicurezza per un ambiente di stoccaggio alimentare.
Un progetto pensato per la complessitÃ
Il magazzino automatico realizzato per Guido Giuso dimostra come sia possibile conciliare varietà di prodotto, velocità di esecuzione e affidabilità operativa, anche in contesti ad alta complessità logistica.
Un risultato ottenuto grazie a una progettazione su misura, dove automazione, software e processi lavorano come un unico sistema.
